熱軋軋輥和冷軋軋輥在多個(gè)方面存在顯著差異：

1. 加工溫度：熱軋軋輥是在高溫下進(jìn)行加工的，通常工作溫度在1000℃以上。而冷軋軋輥則在常溫下進(jìn)行，通常為室溫或相對較低的溫度。
2. 加工厚度：熱軋軋輥適用于厚度較大的鋼材，通常用于初加工。而冷軋軋輥適用于厚度小于3mm的薄板，通常用于中后期的精加工。
3. 熱處理方式：熱軋后的鋼材還需要進(jìn)行熱處理以達(dá)到預(yù)期的力學(xué)性能。而冷軋工藝不需要進(jìn)行熱處理，其工藝過程不會(huì)改變鋼材的組織結(jié)構(gòu)。
4. 表面質(zhì)量：由于熱軋過程中鋼材表面容易出現(xiàn)氧化、氣泡、夾雜等問題，導(dǎo)致表面質(zhì)量較差。因此，一般需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工和處理。而冷軋工藝使鋼材表面質(zhì)量更加平整光滑，表面質(zhì)量非常好。
5. 原料：熱軋主要以板坯作為原料，經(jīng)過加熱之后，由粗軋機(jī)組以及精軋機(jī)組制作成鋼。而冷軋以熱軋鋼卷為原料，酸洗后去除氧化皮后進(jìn)行冷軋壓，成品是軋硬卷。
6. 成本：相對于熱軋，冷軋的原材料成本更高，但由于不需要加熱和冷卻設(shè)備，加工成本則更低。

總結(jié)來說，熱軋和冷軋都是重要的金屬板材加工工藝，具有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域。熱軋更適合生產(chǎn)大批量、較厚的板材，而冷軋則更適合生產(chǎn)較薄、高品質(zhì)的板材。